1. Өндіріс процесі
1. Корпустық есіктер мен терезелердің технологиялық ағыны
Негізгі профильді аралаңыз → V-тәрізді саңылауды ашыңыз → су төгетін тесікті фрезер → болат пішінін кесіңіз → болат бөлігін жүктеңіз → дәнекер → бұрышты тазалаңыз → қол
Жылжымалы ұялар → Аппараттық тесіктерді бұрғылау → Шыны моншақтарды кесу → Тығыздағыш жолақты орнату → Шыны моншақтар орнату → Аппараттық құралдарды орнату → Тексеру
→ Қаптама → Сақтау
2. Жылжымалы терезе мен есіктің технологиялық ағыны
Профильді аралау → Су төгетін тесіктерді фрезерлеу → Болат кесу бөлімі → Секция болат орнату → Қақпақ орнату → Дәнекерлеу → Бұрыштарды тазалау → Ойықты қолмен фрезерлеу
→ Аппараттық тесіктерді бұрғылау → шыны қабаттарын кесу → тығыздағыш жолақты орнату → шыны қабаттарын орнату → жел өткізбейтін жолақты кесу → жел өткізбейтін жолақты бұрғылау →
Жел өткізбейтін жолақты фрезерлік ойықтар → жоғарғы орнатылған жел өткізбейтін жолақтар → орнатылған жел өткізбейтін жолақтар → орнатылған демпферлік блоктар → орнатылған роликтер → тартпа желдеткіші жинағы → орнатылған тығыз
Көпірді тығыздау → жарты ай құлпын орнату → тексеру → бума → қойма
2. Процестерді дамыту және жетілдіру
Алюминий қорытпасынан жасалған есіктер мен терезелер үшін көптеген құрастыру процестері бар және әрбір процесс өнімнің өнімділігіне әсер етеді.Өнімнің өнімділік талаптарына сәйкес
Талап, біз әрбір процестің технологиялық жағдайларын және өнімнің өнімділігіне әсерін салыстырамыз, процесті үнемі реттеп отырамыз, процестің ең жақсы параметрлерін анықтаймыз және өнімді стандарт талаптарына сай етеміз.
Процесті тұжырымдау Бірнеше негізгі процестердің технологиялық ағымы төменде көрсетілген.
1. Профильді кесіңіз
Біздің компания пластик және алюминий профильдері үшін HYSJ02-3500 екі бұрышты араны пайдаланады. Жұмыс қысымы 0,4-0,6 МПа, тұтыну
Ауа сыйымдылығы 100 л / мин, жылдамдықты қадамсыз реттеу, жұмыс ұзындығы 450-3500 мм, материалды кесу үшін осы араны пайдаланыңыз, өлшемі
Төзімділік ± 0,5 мм шегінде бақыланады.
Қос бұрышты араны ағарту үшін қолданбас бұрын, алдымен сызба және тазарту тізіміне сәйкес саңылау өлшемін анықтаңыз.Жаппай өндірісте алдымен келесі қадам жасалуы керек, ал тексеруден өткеннен кейін жаппай өндіріске енгізілуі керек Өндіріс кезінде өнімнің білікті партиясының жылдамдығын қамтамасыз ету үшін құрамдас бөліктердің өлшемін үздіксіз тексеріп отыру керек.
2. Раковинаны фрезерлеу
Біздің компания пластик және алюминий профильдері үшін HYDX-01 көп функционалды фрезерлік станокты пайдаланады.Жұмыс қысымы 0,4-0,6 МПа,
Ауа шығыны 45 л/мин, фрезаның сипаттамалары Ф4мм * 100мм, Ф4мм * 75мм, фрезерлік бастиектің жылдамдығы 2800 айн/мин.
Раковинаны фрезерлеуден бұрын, ағып жатқан саңылаулардың саны мен орнын білетініңізге көз жеткізіңіз.Шаюдан кейін фрезерленетін профильді Томми жақтауында дұрыс орынға қойып, содан кейін фрезерлеуді бастаңыз.Сондай-ақ, раковинаны фрезерлеу кезінде раковинаның орналасуына назар аударыңыз.Бекітілген терезені қаптамалық терезеден фрезерлеу кезінде, терезе түрі ішкі қаптама немесе сыртқы қаптамаға және орнатудың нақты әдісіне байланысты раковинаның бағытын анықтау керек.Сынықтарды тазалау және бағыттаушы біліктерді майлау әр ауысымда уақытында орындалуы керек.
3. V-тәрізді портты ашыңыз
V-тәрізді кескіш ара 120 мм материалдың ені, ұзындығы үшін жарамды алюминий қорытпасының профильдерінің 90 ° V-тәрізді ойықтарын кесу үшін қолданылады.
1800 мм.Біздің компания V45 типті араны пайдаланады, жұмыс қысымы 0,4-0,6МПа, газ шығыны
80л/мин, кесу тереңдігі ma * 70, ара дискі сипаттамасы 300 * 30, ара дискісінің жылдамдығы 2800р/мин, беру жылдамдығы
Сынып: жылдамдықты қадамсыз реттеу Алдымен, артқы көтергіштің қысқыш тұтқасын V-портының тереңдігіне сәйкес реттеңіз, содан кейін оны қажетті күйге шайқаңыз.
Қысқыш тұтқасы V-портының орнына сәйкес көлденең орналасу өлшемін де анықтайды.
4. Дәнекерлеу
Бұл өте маңызды жұмыс.Біздің зауыт HYSH (2 + 2) -130-3500 алюминий қорытпасын пайдаланады
Есіктер мен терезелерге арналған төрт бұрышты дәнекерлеуші Дәнекерлеу арқылы біз профильдің сипаттамаларына сәйкес дәнекерлеудің беріктігіне әсер ететін негізгі факторларды түсінеміз.
Факторлар дәнекерлеу температурасы, қысу қысымы, қыздыру уақыты және қысымды ұстау уақыты.Егер дәнекерлеу температурасы тым жоғары болса, ол дәнекерлеуден кейін бетіне әсер етеді, ал профиль улы газды шығару үшін оңай ыдырайды;егер ол тым төмен болса, ол жалған дәнекерлеуге оңай әкеледі.Профиль секциясының толық орналасуы үшін қысу күші белгілі бір қысым мәніне жетуі керек, әйтпесе ол дәнекерлеудің балқыту беріктігіне әсер етеді.Антидиректорлық сынақ арқылы біз ең жақсы қыздыру уақыты мен қысымды ұстау уақытын анықтадық.Қысымды ұстау уақыты алғашқы үш факторға сәйкес анықталады және тек тиісті уақытқа жету керек.Әртүрлі технологиялық жағдайларда стандартқа сәйкес филе беріктігін сынап, ең жақсы технологиялық жағдайларды таңдаңыз.Осылайша, дәнекерлеу процесінің параметрлерін анықтаймыз: дәнекерлеу температурасы 240-251 ℃, қысу күші 0,5-0,6 МПа, қыздыру уақыты 20-30 с, ұстау қысымы уақыты 30-40 с, осы параметр бойынша.
Жіберу уақыты: 18 қараша 2021 ж